Кошик
57 відгуків
Категорії
+380
50
555-86-63
+380
68
184-22-12
+380
93
524-41-48
+380
32
662-56-00
Vlad-West
Віталій
80600УкраїнаЛьвівська областьБродивул. Чупринки, 4 (офіс)
Мапа
Доброго дня! У нашої компанії сьогодні вихідний день. Зробити замовлення Ви можете натиснувши кнопку "Купити", замовлення буде оброблене в найближчий робочий день. Якщо у Вас є запитання – Ви можете задати їх: написавши нам у Viber +380935244148; в офлайн формі чату (в правому нижньому кутку), або ж на e-mail: vladwest@ukr.net. Ми обов'язково зв'яжемося з Вами та дамо відповідь на запитання, які Вас цікавлять. З повагою колектив компанії Vlad-West
Крепёж нержавеющий, высокопрочный, железнодорожный. Марки стали и виды покрытия крепежа

Крепёж нержавеющий, высокопрочный, железнодорожный. Марки стали и виды покрытия крепежа

Крепёж нержавеющий, высокопрочный, железнодорожный. Марки стали и виды покрытия крепежа
Прочитав данную статью вы узнаете: о типах нержавеющей стали, о класах прочности крепёжных изделий, способах защиты крепежа от корозии, про марки стали которые используются для производства метизов, а также о технологии производства заготовок крепежа

26.03.15

Стандартный метрический крепёж ГОСТ, ОСТ имеет множество достоинств.

1.      резьбовой крепеж зачастую является намного более технологичным, чем сварка, заклёпывание и другие типы неразъёмных соединений.

2.      широкая и подробная стандартизация всех видов и типов крепежа делает крепежные детали взаимозаменяемыми.

3.      соединение резьбовым крепежом является универсальным, применяемым во всех отраслях машиностроения.

4.      правильно подобранный крепеж: болты, гайки, шпильки – обеспечивает необходимую надёжность соединения.

5.      новые технологии изготовления крепежа на производственных мощностях компания «Метизно-фланцевый завод» делают его себестоимость ниже.

Недостатки крепежа: самоотвинчивание, высокие концентрации напряжений у отверстий деталей и негерметичность — исправляются проверенными технологиями и почти всегда пренебрежимы по сравнению с достоинствами крепежных изделий. Самоотвинчивание устраняется при помощи высокого момента затяжки крепежа либо с использованием дополнительных стопорящих деталей. Концентрация напряжений в деталях вблизи отверстий снижается путём повышения диаметра крепежа, применения высокопрочных крепежных изделий и т. д. Герметизация же, например, фланцевого соединения обеспечивается уплотнительными прокладками, на которые крепежные изделия оказывают давление.

1. Виды и типы крепежа

Компания Vlad-West производит и продает крепежные изделия для болтовых и шпилечных резьбовых соединений, а также для заклёпочных соединений:

Крепеж: болт, гайка, шайба.

Крепеж: шпилька, гайка, шайбы.

2. Механические свойства крепежа

Для надёжной эксплуатации крепежных изделий необходимо учитывать нагрузки на крепёж. Прочностные характеристики резьбовых соединений определяются конструкцией крепежа, выбором соответствующей марки стали и технологией изготовления крепежа.

Крепеж из углеродистых сталей: механические свойства

Механические свойства крепежных болтов и шпилек с диаметром резьбы до М48 для использования при температурах -50…300°C регламентирует ГОСТ Р 52627-2006.

Механические свойства болтов и шпилек по ГОСТ Р 52627-2006, гайки для болтов и шпилек

 

Болты

Гайки

Предел прочности
на растяжение, МПа

Предел текучести, МПа

Отн. удлинение после разрыва, %

 

Класс прочности

Марка стали

Класс прочности

Марка стали

 

ном.

мин.

 

3.6

10

4

Ст3

300

330

180

25

 

4.6

20

5

10, 20

400

420

240

22

 

4.8

10

320

14

 

5.6

35

6

35

500

520

300

20

 

5.8

20

400

10

 

 

35

8

35

600

600

360

16

 

6.8

20

480

8

 

8.8

35, 35Х, 40Х, 30ХГСА, 35ХГСА

9

35Х

800

830

640

12

 

9.8

10

40Х, 35ХГСА

900

900

720

10

 

10.9

12

30ХГСА

1000

1040

900

9

 

12.9

12

30ХГСА

1020

1200

1080

8

 

Прочность крепежа

Для любого вида крепежных изделий необходимо иметь в виду предел прочности на разрыв и предел текучести. Предел прочности на разрыв — величина нагрузки на крепёж, при превышении которой происходит разрушение, разрушающее напряжение. Предел текучести — это величина механического напряжения, прилагаемого к крепежному изделию, при превышении которой наступает пластическая деформация.

По действующей международной классификации высокопрочный крепеж включает в себя крепежные изделия (болты, гайки, шпильки), временное сопротивление которых больше или равно 800 МПа. Следовательно, классы прочности для высокопрочного крепежа не меньше класса 8.8 для болтов и 8 — для гаек.

Механические свойства высокопрочных крепежных изделий: высокопрочных шпилек, болтов и гаек, – определяются свойствами используемой стали и режимом последующей термической обработки в электропечах с защитной средой, предотвращающей обезуглероживание крепежных изделий.

Крепеж нержавеющий: механические свойства

Механические свойства крепежа нержавеющего из аустенитных, мартенситных и ферритных коррозионно-стойких нержавеющих сталей (при температуре испытаний 15…25°C) задаются ГОСТ Р ИСО 3506-1-2009.

Предел прочности на разрыв для нержавеющих болтов, винтов и шпилек составляет,  H/мм² (МПа):

  • нержавеющие крепежные изделия из аустенитных сталей 500…800,
  • крепёж нержавеющий из мартенситных марок сталей – 500…1100,
  • нержавеющий крепёж из ферритных сталей – 250…410.

Минимальный предел текучести нержавеющего крепежа меньше предела прочности в 1,5…2 раза.

3. Материалы для производства крепежа, применение крепежных изделий

Крепежные изделия используются в различных отраслях промышленности, при этом в различных средах и условиях эксплуатации:

  • Высокопрочный крепёж для агрессивных сред в условиях химических и нефтехимических производств изготавливается из сталей 12Х17, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 14Х17Н2, 10Х17Н13М2Т.
  • Крепёжные изделия для работы в высокотемпературных режимах из сталей 12Х13, 20Х13, 30Х13, 40Х13, 08Х18Н10, 10Х11Н23Т3МР, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 18Х12ВМБФР.
  • Высокопрочный стальной крепёж в конструкциях, механизмах и на других объектах, функционирующих в условиях пониженных температур (в т. ч. Крайнего Севера): крепёж 09Г2С, 20ХН3А, 12Х18Н10Т.
  • Высокопрочный крепёж, выдерживающий высокие разрывные усилия, повышенные динамические и статические нагрузки – крепёж 35Х, 40Х, 20ХН3А, 38ХС.
  • Высокопрочный фланцевый крепёж трубопроводов – крепёж 30ХМА, 40Х, 40ХМФА, 25Х1МФ, 20Х1М1Ф1ТР, 20Х1М1Ф1БР, 45Х14Н14В2М.

Углеродистые стали для производства крепежа

Стальной крепёж (шайбы, болты, гайки, шпильки) классом прочности 8.0, 10.0 и классом точности А, В, С применяется в машиностроении, приборостроении и строительстве в качестве деталей соединения и имеет ряд преимуществ. Высокопрочный крепёж с успехом используется в фланцевых соединениях.

Крепёж железнодорожный: путевые болты и гайки, высокопрочные болты, гайки для рельсовых стыков, клеммные болты с гайками и другой железнодорожный крепёж

В качестве исходного сырья используются низкоуглеродистые и легированные стали (с содержанием углерода не более 0,04%) марок  20, 35, 20Г2Р, 40Х.

Железнодорожный крепёж изготавливается из углеродистых сталей: болты клеммные (ст. 10кп, 20), болты и гайки для рельсовых стыков железнодорожного пути (высокопрочный крепёж железнодорожный – болты с классом точности 8.8, 10.9), путевые болты и гайки.

Крепёж нержавеющий

Незащищённый стальной крепёж подвержен разрушению под действием коррозии в большинстве сред, но степень коррозионного разрушения крепежных изделий зависит от ряда факторов, из которых особенно важны состав металла и состояние его поверхности, свойства среды и другие условия. Все углеродистые (нелегированные) стали подвержены коррозии. Низколегированные стали для производства крепежа, содержащие 2…3 % легирующих добавок меди, хрома и никеля, также подвергаются коррозии, однако при определенных атмосферных условиях возникающая коррозионная плёнка обладает высокой адгезией и становится защитной. При этом скорость коррозии уменьшается в несколько раз по сравнению с обычными сталями. Для наиболее ответственных и агрессивных условий применения производители крепежа должны использовать нержавеющие стали с высоким содержанием легирующих элементов: например хром, никель Ni, молибден Mo. В определённых условиях нержавеющий крепеж из этих сталей (20Х13, 14Х17Н2, 20Х17Н2, 08Х18Н10Т, 06ХН28МДТ, 10Х17Н13М2Т) не подвержен коррозии.

Нержавеющий крепеж может изготавливаться из аустенитных (ИСО A1, A2, A3, A4, A5), мартенситных (ИСО C1, C3, C4) и ферритных сталей (ИСО F1, AISI 400 серия).

Нержавеющий крепёж из аустенитных сталей

Аустенитные стали придают нержавеющему крепежу такие характеристики, как высокая пластичность, прочность, стойкость к коррозии в большинстве рабочих сред. Кроме того, такой нержавеющий крепёж высокотехнологичен. По американской классификации сталей AISI аустенитные стали включаются в 300 серию.

Нержавеющий крепёж: болт, гайка, шайба - из аустенитной стали. Резьбовое соединение высокопрочных нержавеющих крепёжных изделий.

Нержавеющий крепёж из аустенитных сталей A1…A5 не подвергается закалке и обычно является немагнитным. Для повышения износостойкости сталь может быть легирована медью. Для нержавеющего крепежа нестабилизированных классов сталей A2, A4 важно малое содержание углерода вследствие опасности образования карбида хрома.

Для применения в открытом море (нержавеющие крепёжные изделия морского нефтедобывающего оборудования, монтажный крепёж для фланцев судовых трубопроводов) применимы стали с 20% хрома и никеля и 4,5…6,5% молибдена.

Крепёж из сталей марки А1 содержит относительно много серы и менее стоек к коррозии.

Нержавеющий крепёж из аустенитных сталей для производства азотной кислоты.

Концентрационные колонны азотной кислоты комплектуются нержавеющим крепежом из аустенитных сталей.

Нержавеющие крепёжные изделия из стали марки А2 (аналог 08Х18Н10) применяются наиболее часто. Например, жаропрочный крепеж 08Х18Н10 применяется для присоединения фланцев сосудов и аппаратов химических производств; крепёжные изделия — болты, гайки 08Х18Н10 — используются для соединения деталей печей, теплообменников, объектов энергетики, работающих при температуре —196…+600°C. Однако, такой крепеж не стоек к коррозии в солёной воде.

Крепеж из сталей марки A2 склонен к межкристаллитной коррозии. Поэтому в качестве материала производители крепежа зачастую выбирают стали марки A3 (аналог — крепеж 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т ≈ AISI 321), отличающиеся стабилизирующими добавками титана и ниобия. Нержавеющие крепёжные изделия из стабилизированных сталей, кроме коррозионной стойкости, обладает также и повышенной прочностью.

Нержавеющие крепёжные изделия из сталей марки A4 (аналог – крепёж 10Х17Н13М2) являются кислотоустойчивыми. Сталь крепежа А4 легирована молибденом, что даёт ещё более надёжную защиту от коррозии. Крепёж нержавеющий А4 применяется в химической, нефте-химической, горнодобывающей, бумажно-целлюлозной, пищевой промышленности и кораблестроении.

Стали A5 являются кислотоустойчивыми стабилизированными (аналог – крепёжные изделия 10Х17Н13М2Т, 08Х17Н13М2Т, 10Х11Н23Т3МР). Болты, гайки, шпильки и шайбы из сталей марки A5 предназначены для длительной эксплуатации в агрессивных средах с температурой до 600°C.

Крепёж нержавеющий из ферритных сталей

Крепёж нержавеющий из ферритных сталей (крепёж из сталей марок F1, стали AISI 400 серии, 08Х17Т, 12Х17, 08Х18Т1) обладает высокими прочностными, механическими и технологическими свойствами. Нержавеющие крепёжные изделия из ферритных стелей стойки к коррозии в окислительных средах и атмосферных условиях (кроме морской атмосферы).

Болты, гайки, шайбы, шпильки и другие крепёжные изделия из нержавеющих сталей ферритной структуры применяются в пищевой и лёгкой промышленности, теплообменном оборудовании в энергетике. Болты, гайки и шпильки из ферритных сталей представляют строительный крепёж, крепёж для автомобилестроения и промышленный машиностроительный крепёж широкого спектра применения.

Крепёж высокопрочный нержавеющий из мартенситных и мартенситно-ферритных сталей

Нержавеющий крепёж высокопрочный: болты гайки - из мартенситной стали.

Крепёж высокопрочный нержавеющий из мартенситной стали

Крепёж нержавеющий из мартенситных сталей стоек к коррозии во влажной атмосфере, превышает по прочности нержавеющий крепёж из аустенитных сталей, магнитен. Стали этого класса (ИСО C1, C3, C4) могут закаливаться до очень высокой прочности. Поэтому крепёж высокопрочный нержавеющий изготавливается из сталей мартенситного класса. Наилучшую стойкость против коррозии имеют полированные крепёжные изделия из хромистой мартенситной стали.

  1. Первая группа мартенситных сталей (крепёж из стали 12Х13 мартенситно-ферритного класса, аналог AISI 403, 410) отличается содержанием углерода до 0,15%, хрома – 12…14%, что придаёт нержавеющему крепежу ценное сочетание коррозионной стойкости и прочности: предел прочности на разрыв такого высокопрочного крепежа может превышать 1100 МПа в зависимости от режима температурной обработки крепёжных изделий.
    Крепёжные изделия ст. 12X13 имеют высокую пластичность и стойкость к ударным нагрузкам. Применяется такой крепёж в нефтеперерабатывающей аппаратуре, трубопроводах, контактирующих с сернистой средой.
  2. Нержавеющий крепёж из мартенситных сталей второй группы (жаропрочный коррозионно-стойкий крепёж из мартенситной стали 20Х13, аналог AISI 420) имеет большее содержание углерода.
    Крепёж нержавеющий 20Х13 имеет высокую ударную прочность при температуре до 500°C. Такой крепёж при умеренной температуре стоек к коррозии в атмосфере, в речной и водопроводной воде, в водных растворах органических кислот.
    Болты и гайки 20Х13 имеют длительный срок службы и успешно применяются в энергетике, установках для крекинга нефти, печах.
  3. Крепёжные изделия из третьей группы сталей (болты, гайки, шпильки 30Х13, 40Х13, ≈ AISI 420) содержат ещё больше углерода.
  4. Крепёж нержавеющий из чётвёртой группы сталей содержат меньше углерода, но больше хрома (крепёж высокопрочный жаропрочный нержавеющий 14Х17Н2 ≈ AISI 431, или 1Х17Н2 - сталь крепежа мартенситно-ферритного класса; 20Х17Н2, 2Х17Н2 - крепёж износостойкий ударопрочный нержавеющий из стали мартенситного класса), что придаёт такому крепежу ещё большую коррозионную стойкость. Добавка никеля улучшает механические свойства таких нержавеющих крепежных изделий. Прочность на разрыв крепежа ГОСТ из стали 14Х17Н2 достигает 1080 МПа после закалки и отпуска. Такой крепёж применяется для нитрозных сред для высоких и пониженных температур.
  5. Крепёж (гайки, шпильки, болты) из мартенситных нержавеющих сталей пятой группы, содержащих никель, молибден, ванадий, вольфрам, почти полностью исключающих ферритную фазу, отличается высокой прочностью, пластичностью и коррозионной стойкостью. Высокопрочный жаропрочный нержавеющий крепёж 40Х10С2М применяется в энергетическом оборудовании при температуре до 650…850°C. Высокопрочные крепёжные изделия 18Х11МНФБ (ЭП 291) (18Х12ВМБФР = ЭП 182) используются для длительного применения в высоконагруженных соединениях при температуре до 620°C.

4. Покрытия крепежа

Крепёжные изделия с никелевым покрытием. Никелированные болт, гайка, шайба.

Крепёжные изделия с никелевым покрытием. Никелированный крепёж: болт, гайка, шайба.

Редко удаётся подобрать для крепежа один материал, отвечающий всем физическим, химическим, механическим требованиям условий эксплуатации. В целях экономии дорогостоящего металла или достижения особых физических или механических свойств зачастую крепеж производят из менее дорогой стали с последующим нанесением на поверхность защитных покрытий крепежа из другого металла. Вследствие экономической выгодности крепежа с покрытиями поставщики крепежа активно его заказывают.

Катодные и анодные покрытия крепежа

В производстве крепежных деталей применяются анодные и катодные покрытия по отношению к металлу основы. Цинк и кадмий являются анодными по отношению к стали и обеспечивают катодную защиту основного металла, когда используются в качестве покрытий. В промышленной атмосфере цинк защищает крепёж фланцевый длительнее, чем кадмий. Кадмий же предпочтительно использовать для напыления на крепеж стальной, эксплуатирующийся в морской атмосфере. Изготовление крепежа должно обеспечивать плотность покрытия, исключать образование сквозных пор и трещин.

Покрытия, электродный потенциал которых более электроположителен, чем потенциал основного металла – катодные покрытия, – могут быть устойчивой антикоррозионной защитой только при отсутствии трещин, сквозных пор и других дефектов покрытия, так как они препятствуют проникновению агрессивной среды к основному металлу. Примеры катодных защитных покрытий крепежа: медь, никель, хром и т.п.

Крепежные изделия с гальваническими покрытиями

Гальванические покрытия крепежа получают осаждением на поверхности катионов из водных растворов солей при пропускании через них постоянного электрического тока. Защищаемая крепежная деталь при этом является катодом, а пластины металла, осаждаемого на крепёжное изделие, служат анодом.

  • ГОСТ 1759.4—87 описывает покрытия и оксидные пленки для крепёжных деталей (см. таблицу). Выбор вида покрытия для определенного материала выполняется по ГОСТу.

Крепёж ГОСТ может иметь покрытия соответствующие указанным в таблице.

Виды покрытий крепежных изделий по ГОСТ

Обозначение

Покрытие

Максимальная рабочая температура, t °C

00

Крепёж без покрытия

 

01

Цинковое покрытие крепежных изделий с хроматированием

300

02

Кадмиевое покрытие с хроматированием крепежа

200

03

Многослойное медно-никелевое покрытие крепежных изделий

600

04

Многослойное медно-никелево-хромовое

600

05

Оксидное покрытие крепежа

200

06

Фосфатное с промасливанием покрытие крепежных изделий

200

07

Оловянное покрытие крепежа

150

08

Медное покрытие крепежных деталей

600

09

Цинковое покрытие крепежа (крепёж оцинкованный)

200

10

Оксидное анодизационное покрытие с хроматированием (крепёж анодированный)

200

11

Оксидное из кислых растворов покрытие крепёжных изделий

200

12

Серебряное покрытие крепежа

600

13

Никелевое покрытие крепёжных изделий (крепеж никелированный)

900

5. Производство крепежа

Технология производства заготовок крепежа: болтов, винтов и шпилек – из нелегированных и легированных сталей

Класс прочности

Технологические процессы

Марка стали

3.6

Г, Х+СТ

10, 10 кп

4.6

20

4.8

Х

10, 10 кп

5.6

Г, Х+СТ

30, 35

5.8

Х

10, 10 кп
20, 20 кп

6.6

Г+ЗО, Х+ЗО

35

Г

45, 40 Г

6.8

Х

20, 20 кп

8.8-12.9

Г+ЗО, Х+ЗО, Р+ЗО, Холодная штамповка из термоупрочненного металла

35, 35Х, 38ХА,45Г 40Г2, 40Х, 30ХГСА, 35ХГСА
16ХСН
20Г2Р

В таблице использованы следующие обозначения:

Г - горячая штамповка крепёжных заготовок,

Х - холодная штамповка,

+СТ - с последующей смягчающей термообработкой заготовок крепежа,

+ЗО - с последующей закалкой и отпуском,

Р - резание.

6. Контроль качества крепежных изделий

Контроль механических характеристик нержавеющих крепежных изделий проводится для: предела прочности на разрыв, условного предела текучести, удлинения при разрыве, разрушающего крутящего момента, твёрдости.

Джерело: Крепёж

Попередні статті